Heute,LED -StraßenleuchtenherstellerTianxiang wird Ihnen die Formungsmethode und die Oberflächenbehandlungsmethode vorstellen. Lassen Sie uns einen Blick darauf werfen.
Forming -Methode
1. Schmieden, Maschinendruck, Gießen
Schmieden: Allgemein bekannt als „Eisenherstellung“.
Maschine Pressen: Stempeln, Spinnen, Extrusion
Stempeln: Verwenden Sie Druckmaschinen und entsprechende Formen, um den erforderlichen Produktprozess herzustellen. Es ist in mehrere Prozesse unterteilt, wie z. B. Schneiden, Blanken, Formeln, Dehnen und Blinken.
Hauptproduktionsausrüstung: Schermaschine, Biegermaschine, Stanzmaschine, Hydraulikpresse usw.
Spinnen: Mit der Erweiterbarkeit des Materials ist die Spinnmaschine mit der entsprechenden Form und der technischen Unterstützung der Arbeitnehmer ausgestattet, um den Prozess der LED -Straßenleuchte zu erreichen. Hauptsächlich zum Spinnen von Reflektoren und Lampbechern verwendet.
Hauptproduktionsausrüstung: Rundkantenmaschine, Spinnmaschine, Trimmmaschine usw.
Extrusion: Mit der Erweiterbarkeit des Materials durch den Extruder und mit einer geformten Form wird es in den Prozess der LED -Straßenleuchte gedrückt, die wir benötigen. Dieses Verfahren wird häufig bei der Herstellung von Aluminiumprofilen, Stahlrohre und Kunststoffrohrverschlüssen verwendet.
Hauptausrüstung: Extruder.
Gießen: Sandguss, Präzisionsguss (verlorenes Wachsform), Gussgussguss: Ein Prozess der Verwendung von Sand, um einen Hohlraum zum Gießen zu machen, um ein Guss zu erhalten.
Präzisionsguss: Verwenden Sie Wachs, um eine Form zu erstellen, die dem Produkt entspricht. Wiederholt Farbe auftragen und Sand auf die Form bestreuen. Dann schmelzen Sie die innere Form, um einen Hohlraum zu erhalten. Backen Sie die Schale und gießen Sie das erforderliche Metallmaterial; Entfernen Sie den Sand nach dem Beschuss, um ein hochpräzisetztes Fertigprodukt zu erhalten.
Würfelguss: Eine Gussmethode, bei der geschmolzene Legierungsflüssigkeit in die Druckkammer injiziert wird, um den Hohlraum der Stahlform bei hoher Geschwindigkeit zu füllen, und die Legierungsflüssigkeit wird unter Druck gefestigt, um ein Guss zu bilden. Das Casting ist in heißes Kammer -Würfel und kaltes Kammer -Würfel -Casting unterteilt.
Heißkammer -Würfelguss: hohes Grad an Automatisierung, hohe Effizienz, schlechte hohe Temperaturwiderstand des Produkts, kurze Kühlzeit, verwendet für Zinklegierungsträger.
Cold Chamber -Würfelguss: Es gibt viele manuelle Betriebsverfahren, geringe Effizienz, eine gute Hochtemperaturwiderstand des Produkts, eine lange Abkühlzeit und es wird für Aluminiumlegiergieße verwendet. Produktionsausrüstung: Gussmaschine.
2. Mechanische Verarbeitung
Produktionsprozess, bei dem Produktteile direkt aus Materialien verarbeitet werden.
Die Hauptproduktionsgeräte umfassen Latten, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, numerische Steuerungspunkte (NC), Bearbeitungszentren (CNC) usw.
3.. Injektionsformung
Dieser Produktionsprozess entspricht dem Guss, nur der Formprozess und die Verarbeitungstemperatur sind unterschiedlich. Häufig verwendete Materialien sind: ABS, PBT, PC und andere Kunststoffe. Produktionsausrüstung: Injektionsformmaschine.
4. Extrusion
Es wird auch als Extrusionsformung oder Extrusion in der Kunststoffverarbeitung und der Extrusion bei der Gummiverarbeitung bezeichnet. Es bezieht sich auf eine Verarbeitungsmethode, bei der das Material die Wirkung zwischen dem Extruder-Fass und der Schraube durchläuft, während er erhitzt und plastiziert wird, und von der Schraube nach vorne gedrückt und kontinuierlich durch den Stiefenkopf extrudiert, um verschiedene Querschnittsprodukte oder halbfeste Produkte herzustellen.
Produktionsausrüstung: Extruder.
Oberflächenbehandlungsmethoden
Die Oberflächenbehandlung von LED -Straßenleuchte -Produkten umfasst hauptsächlich Polieren, Sprühen und Elektroplieren.
1. Polieren:
Eine Prozessmethode zur Gestaltung der Oberfläche des Werkstücks mit einem motorgetriebenen Schleifrad, Hanfrad oder Stoffrad. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Oberfläche von Stanzkasten, Stempeln und Spinnteilen zu polieren, und wird im Allgemeinen als vorderster Prozess der Elektroplation verwendet. Es kann auch als Oberflächeneffektbehandlung von Materialien (wie Sonnenblumen) verwendet werden.
2. Sprühen:
A. Prinzip/Vorteile:
Beim Arbeiten sind die Sprühpistole oder die Sprühplatte und die Sprühbecher elektrostatischer Sprühung mit der negativen Elektrode verbunden, und das Werkstück ist mit der positiven Elektrode angeschlossen und geerdet. Unter der hohen Spannung des elektrostatischen Hochspannungsgenerators wird zwischen dem Ende der Sprühpistole (oder Sprühplatte, Sprühbecher) und dem Werkstück ein elektrostatisches Feld gebildet. Wenn die Spannung hoch genug ist, wird im Bereich gegen Ende der Sprühpistole eine Luftionisationszone gebildet. Die meisten Harze und Pigmente in der Farbe bestehen aus hochmolekularen organischen Verbindungen, die meist leitfähige Dielektrika sind. Die Farbe wird nach dem Atomed von der Düse ausgesprüht, und die atomisierten Lackpartikel werden aufgrund des Kontakts aufgeladen, wenn sie durch die Stangennadel der Waffensäule oder an der Rand der Sprühplatte oder der Sprühbecher fahren. Unter der Wirkung des elektrostatischen Feldes bewegen sich diese negativ geladenen Farbpartikel in Richtung der positiven Polarität der Werkstückoberfläche und werden auf der Werkstückoberfläche abgelagert, um eine gleichmäßige Beschichtung zu bilden.
B. Prozess
(1) Oberflächenvorbehandlung: hauptsächlich Entfettung und Rostentfernung, um die Werkstückoberfläche zu reinigen.
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(3) Trocknen: Feuchtigkeit aus dem behandelten Werkstück entfernen.
(4) Sprühen. Unter einem elektrostatischen Hochspannungsfeld ist die Pulversprühpistole mit dem negativen Pol angeschlossen und das Werkstück ist geerdet (positiver Pol), um eine Schaltung zu bilden. Das Pulver wird mit Hilfe der Druckluft aus der Sprühpistole besprüht und negativ aufgeladen. Es wird nach dem Prinzip der Gegensätze auf das Werkstück gesprüht, die sich gegenseitig anziehen.
(5) Heilung. Nach dem Sprühen wird das Werkstück mit 180 bis 200 ℃ in einen Trocknungsraum geschickt, um das Pulver zu verfestigen.
(6) Inspektion. Überprüfen Sie die Beschichtung des Werkstücks. Wenn es Fehler wie fehlendes Sprühen, Blutergüsse, Nadelblasen usw. gibt, sollten sie überarbeitet und neu besprüht werden.
C. Anwendung:
Die Gleichmäßigkeit, Hochglanz und Adhäsion der Farbschicht auf der Oberfläche des durch elektrostatischen Sprühen besprühten Werkstücks sind besser als die des normalen manuellen Sprühens. Gleichzeitig kann elektrostatisches Sprühen gewöhnliche Sprühfarbe, fettige und magnetische Mischfarbe, Perchlorethylenfarbe, Aminoharzfarbe, Epoxidharzfarbe usw. besprühen. Es ist einfach zu bedienen und kann im Vergleich zum allgemeinen Luftsprühen etwa 50% der Farbe sparen.
3.. Elektrieren:
Es ist der Prozess, eine dünne Schicht anderer Metalle oder Legierungen auf bestimmten Metalloberflächen unter Verwendung des Elektrolyseprinzips zu plattieren. Die Kationen des elektroplierten Metalls werden auf der Metalloberfläche reduziert, um eine Beschichtung zu bilden. Um andere Kationen während der Überbewertung auszuschließen, wirkt das Plattierungsmetall als Anode und wird in Kationen oxidiert und tritt in die Elektroplattenlösung ein. Das zu plattierte Metallprodukt wirkt als Kathode, um die Störung des Plattationsgoldes zu verhindern und um die Plattierung gleichmäßig und fest zu machen, eine Lösung, die die Plattierungsmetallkationen enthält, ist erforderlich, um die Elektroplattenlösung zu erhalten, um die Konzentration der Plattierungsmetallkationen unverändert zu halten. Der Zweck der Elektroplation besteht darin, eine Metallbeschichtung am Substrat zu plate, um die Oberflächeneigenschaften oder die Größe des Substrats zu ändern. Die Elektroplatte kann die Korrosionsbeständigkeit des Metalls verbessern, die Härte erhöhen, Verschleiß verhindern, die Leitfähigkeit, Schmierigkeit, Wärmefestigkeit und Oberflächen Schönheit verbessern. Aluminiumoberflächenanodisierung: Der Prozess des Aluminiums als Anode in einer Elektrolytlösung und die Verwendung von Elektrolyse zur Bildung von Aluminiumoxid auf seiner Oberfläche wird als Aluminiumanodisierung bezeichnet.
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Postzeit: März 20-2025
